鋁件加工很容易出現粘刀問題，這是鋁加工令人比較頭疼的事情。鋁件會出現粘刀的情況，主要是因為鋁件與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有較低的屈服強度，硬度也比較低的特點。所以，在實際生產過程中，鋁合金柔韌性能會給機加工帶來一些問題：

 

    1、粘刀問題。鋁質顆粒會粘結到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤，積瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

    2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

    3、鋁合金的高熱脹系數。機加工中，因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

 

    為避免粘刀問題出現，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質專用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導致摩擦加劇而產生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發烏、白斑、銹蝕。

 

    在實際運用中，晶索鋁合金專用切削液C100在鋁件加工中表現突出。此款切削液是專為鋁合金加工而設計的，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，具有優良的冷卻性、潤滑性和滲透性。不會形成刀瘤，確保加工面(內槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好，保護刀具，減少刀具的磨損；適合鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。且不含有機硫、氯、亞硝酸鈉、苯酚等對操作人員有害物質，屬于環保切削液。