二、銅帶軋制特點

1、加工材料的多樣性，分為黃銅、紫銅、青銅、磷銅等
2、軋制力較大（壓力可達300t-450t），軋制速度較快，速度可達max 480m/min
3、潤滑要求較高，潤滑過高，會出現軋輥打滑震顫，影響生產效率。潤滑過低，銅帶表面質量粗糙度得不到保證。
4、冷卻要求較高。軋制過程中產生高溫，需要對軋輥和銅帶進行足夠的冷卻。
5、銅帶自身易氧化，化學腐蝕。

三、銅帶的應用

銅帶其實是一種金屬元件，主要用作電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

四、軋制要求

合適的潤滑性；良好的冷卻性；
軋制油和銅帶不能有化學腐蝕；
優異的消泡性；優異的抑菌性；
高閃點，良好的安全保證；
優異的抗氧化能力；綠色環保

五、晶索軋制油特點

●專為銅管銅板銅帶的冷加工工藝而設計的專用乳化液,尤其是銅管,黃銅管,銅管和銅鎳合金管.它主要的成分為天然的酯類,除離子和非離子型乳化劑以及礦物油,加水變白色,不含任何違禁成分.
●較粗的乳化顆粒,在加工過程具有非常穩定的功能,良好的潤滑性和非常好的清凈及潤滑效果,避免銅板和機器上形成殘留物,提供理想的加工精度和表面的光亮度.
●乳化液呈中性,具不易變質腐敗等特點.對銅有特強的抗氧化功能,保持極高光澤度,適合厚銅板的冷軋潤滑、以及銅管滾軋用的潤滑。